技术资讯

吸附浓缩-催化燃烧法处理低浓度VOC气体的原理和工艺流程

来源:北京中航豫泓环保技术有限公司 |本文地址:http://www.fwzhxt.com/zixun/xifunongsuo-cuihuaranshaofachulidinongdu-VOC-qitideyuanlihegongyiliucheng.html| 销售热线:13811799428

吸附浓缩-催化燃烧法处理低浓度VOC气体的原理和工艺流程

1、原理

设计采用蜂窝状活性炭为吸附剂,结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的,当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生,脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧,有机物被氧化成无害的caH20,燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气,热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生,达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。

 

2、工艺流程

设计有三个进口,因此吸附床可采用一种多单元分流组合结构,并采用PLC控制系统来实现整个系统的连续运行,其完整工艺流程图如示。

图是活性炭吸附一催化燃烧工艺连续运行的流程图,整个系统集吸附、脱附、催化燃烧于一体。为保证系统的连续运行,采用4套吸附单元,正常运行时,3个单元处于吸附状态,只有1个单元处于脱附状态,每个单元吸附24 h后依次转入脱附状态,脱附状态为再生活性炭并催化燃烧有机物6h,冷却2 h,8 h,净化后的气体排入大气中。

当某一单元内的活性炭吸附达到预定时间后,打开脱附阀门,利用电加热器将气体加热,用80 X:热风进行脱附,脱附出来约50 1C的高浓度有机废气预热到250 1C,进到催化床燃烧分解为C02H20,催化反应后的高温气体约350 -C通过列管热交换器将热量传递给后面脱附的气体,使其从5CTC上升至250 1C左右从而进行催化燃烧。排出的净化气体CGH20少部分与新鲜空气(20 -C)混合后成80 -C脱附热风返回吸附床进行脱附,其余的净化气体经管道排放至大气中。

 

3、工艺优点

(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭,应用于大风量有机废气的治理,不仅能满足吸附净化的要求,而且使吸附装置小型化、阻力低,用中、低压风机就能满足排风要求,降低了能耗和噪音污染。

(2)利用余热,节能显著。

通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用,将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态,转变成无害的似和H20,一次启动后无需外加热,燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生,达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。

(3)处理风量范围大。

 

Copyright (C) 2002-2011 北京中航豫泓环保技术有限公司 版权所有  地址:北京市通州区经济技术开发区
销售热线:010-57197058 传真:010-89515816 手机:13811799428